如何解決SMC電磁閥在使用過程中的常見故障？
適當(dāng)?shù)恼{(diào)整這對執(zhí)行器產(chǎn)生的震蕩與流體的壓力變化太大，而執(zhí)行機構(gòu)的推力不足，使得SMC電磁閥的選擇變大，閥常在小開度上工作，介質(zhì)流動方向與SMC電磁閥閥門的關(guān)閉方向是一樣的，在附近的一些其它的地方的震蕩就是影響到SMC電磁閥而不能有一個很*的支撐作用。

如果SMC電磁閥的動作比較的遲鈍或者說電磁閥在工作時里面的介質(zhì)的粘性太大，都有導(dǎo)致出現(xiàn)堵塞與結(jié)焦的現(xiàn)象，這樣就加快了填料老化與填料擠壓。還有就是我們在檢查不適用SMC電磁閥的時候一定要清楚里面殘留的介質(zhì)，不然等介質(zhì)硬化后及會加重**的難度或者使得調(diào)節(jié)閥不同正常的使用。特別是益智帶有腐蝕的介質(zhì)在調(diào)節(jié)閥內(nèi)會造成一些不必要的麻煩。由于SMC電磁閥的泄漏量大這樣就會造成閥芯或者閥座被腐蝕、磨損;閥座的松動或螺紋被腐蝕;閥座、閥芯上有異物;閥的始點(電開式)或終點(電閉式)未調(diào)*。

SMC電磁閥制造質(zhì)量引起的內(nèi)漏閥門制造在過程中對閥門材質(zhì)、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴(yán)，致使密封面研磨不合格、對麻點、沙眼等缺陷的產(chǎn)品沒有徹底剔除，造成了電動調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏。

解決辦法：重新加工密封面。

填料及上、下閥蓋連接處滲漏，可能的原因有：

一、填料壓蓋沒壓緊;

二、聚四氟乙烯填料老化變質(zhì);

三、閥桿損壞;

四、緊固螺母松動;

五、密封墊損壞。

SMC電磁閥控制部分影響閥門的內(nèi)漏電動調(diào)節(jié)閥的傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關(guān)、過力矩開關(guān)等機械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準(zhǔn)，彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素，造成電動調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏。

SMC電磁閥閥門就是借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門。氣動閥門某一規(guī)格批量制造時，應(yīng)委托權(quán)威性機構(gòu)進行以下**的檢測：
一、SMC電磁閥閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;
二、在工壓狀況下，能**閥門關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù);
三、SMC電磁閥閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。
SMC電磁閥閥門在出廠前應(yīng)進行以下的檢測：
一、SMC電磁閥閥門在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測;
二、SMC電磁閥閥門的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏;但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
SMC電磁閥閥門的內(nèi)外防腐:
閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
SMC電磁閥閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求**防腐：
一、SMC電磁閥在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕;
二、表面光滑使過水阻力減少。
此外，閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)權(quán)威機關(guān)的檢測報告，化學(xué)物理**也應(yīng)符合相關(guān)要求。